التحليل المنهجي وحلول علامات الحرق في صب الحقن

1 、 تعريف عيب علامات الحرق  

خلال مرحلة ملء الحقن ، إذا كان الغاز محاصرًا في تجويف القالب ، فقد يحترقه تحت ضغط عالٍ ، مما يسبب بقايا تشبه السخام السوداء على سطح المنتج. يُعرف هذا العيب عادة باسم "انحراف الهواء" و "Burning Black" أو "Burning" ، ويتم الخلط بينه بسهولة مع خلط الألوان أو الخطوط الصفراء أو الخطوط السوداء. جوهرها يكمن في بقايا احتراق الغاز.  

2 、 الأسباب الجذرية لعلامات الحرق: مصادر الغاز وفشل العادم  

01 مصادر الغاز  

- الهواء موجود في الأصل في تجويف القالب  

- تحلل درجات الحرارة العالية للمواد (بسبب ارتفاع محتوى الرطوبة أو إضافات متقلبة)  

- غازات متطايرة من تراكم المقياس في المسمار/البرميل  

02 الأسباب الرئيسية لفشل العادم  

✅ عادم العفن غير الكافي (يمثل> 90 ٪ من الحالات)  

✅ سرعة التعبئة المفرطة → الغاز "مغلق" عن طريق ذوبان عالي السرعة  

✅ درجة حرارة ذوبان عالية بشكل مفرط → تحلل المواد ينتج الغاز  

3 、 استكشاف الأخطاء وإصلاحها المنهجية  

01 عوامل عملية صب الحقن  

1.1 سرعة ملء مفرطة  

عندما تكون سرعة الملء مرتفعة للغاية ، من المرجح أن يحاصر الغاز في القالب دون الهروب من خلال فتحات العادم.  

الحلول:  

- مؤقت: تقليل سرعة ملء.  

- أساسي: تحسين العادم العفن.  

الحالة: أظهر منتج علامات حرق في خط اللحام في نهاية التعبئة. تقليل سرعة ملء حل المشكلة. في وقت لاحق ، سمح تعميق فتحات العادم باستعادة سرعة التعبئة الأصلية ، وتحقيق ملء وتوفير أسرع> 2 ثانية في وقت الدورة.  

1.2 درجة حرارة ذوبان عالية بشكل مفرط  

قد تتسبب المعالجة ذات درجة الحرارة العالية في تدهور المواد وتولد منتجات ثانوية غازية.  

الحلول:  

- تحقق من درجة حرارة الذوبان الفعلية (استخدم مقياس حرارة التلامس).  

- تأكد من صحة إعدادات درجة حرارة البرميل.  

- تحقق من ضغط الظهر وسرعة المسمار (يجب أن يتراجع المسمار من 2 إلى 3 ثوان قبل نهايات التبريد).  

1.3 إعدادات التراجع غير السليمة  

يمكن أن تمتص التراجع المفرط الهواء في الذوبان عند طرف الفوهة.  

الحلول:  

- فحص وضبط حجم التراجع.  

- إذا تم ضبط تراجع كبير للتحكم في سال لعابه ، تحقق أولاً من درجة حرارة الفوهة.  

02 عوامل العفن  

2.1 العادم غير الكافي  

عادم العفن غير الكافي هو السبب الرئيسي لعلامات الحرق!  

الحلول:  

- فتحات العادم تنظيف العفن (بما في ذلك الشرائح والرافعات).  

- أضف ميزات العادم الإضافية.  

- أداء صيانة منتظمة لمنع تآكل الصلب.  

إرشادات تصميم الأخدود العادم PA PA (يمكن إضافة تنسيق الجدول حسب الحاجة)  

2.2 تلوث العفن  

الملوثات مثل الشحوم أو الزيت يمكن أن تسد فتحات العادم.  

الحلول:  

- تحديد مصدر التلوث والقضاء عليه (على سبيل المثال ، التسريبات الهيدروليكية).  

- توحيد إجراءات تزييت العفن.  

- تجنب وضع الاتصالات الهيدروليكية على أعلى القالب.  

03 عوامل آلة صب الحقن  

3.1 قضايا تراكم النطاق  

يمكن أن يسبب تراكم المقياس في المسمار أو الغطاء النهائي أو التحقق من تدهور المواد.  

الحلول:  

- إنشاء إجراءات الإغلاق والتنظيف المناسبة.  

-تحقق من غطاء/نصيحة فوهة إلى طرف.  

- نظف البرميل تمامًا قبل الإغلاق على المدى الطويل.  

3.2 تصميم برغي غير صحيح  

يولد تصميم المسمار غير لائق قوة القص المفرطة ، مما يؤدي إلى تدهور المواد.  

الحلول:  

- تأكد من نسبة L/D المسمار ونسبة الضغط تناسب المادة.  

- تحقق مما إذا كانت "خيوط الحاجز" من تراكم المقياس موجودة على المسمار.  

3.3 السيطرة على درجة حرارة سخان برميل عطل  

المناطق المحمومة تسبب تدهور المواد المحلية.  

الحلول:  

- التحقق من قراءات درجة حرارة البرميل.  

- تقليل سرعة المسمار أو ضغط الظهر.  

- تحقق من التثبيت الحراري.  

3.4 المكونات التالفة  

المكونات التالفة تخلق مناطق قص عالية القص أو تراكم المقياس.  

الحلول:  

- فحص واستبدال البراغي التالفة ، البراميل ، تحقق من الصمامات ، إلخ.  

- إزالة الحطام المعدني من نظام التغذية.  

04 عوامل المواد  

4.1 محتوى الرطوبة المفرطة  

بالنسبة للمواد الرطبة ، يتبخر محتوى الرطوبة العالي ، مما يؤدي إلى إدخال الغاز في الذوبان.  

الحلول:  

- تأكد من تجفيف المواد بالكامل.  

- تحقق من تشغيل معدات التجفيف.  

4.2 نوع المواد  

المواد الحساسة لدرجة الحرارة مثل PVC و acetal أكثر عرضة للحرق.  

الحالة: أظهرت مادة PVC علامات الكربنة أثناء صب التجربة ، ووجدت فيما بعد بسبب عدم كفاية الاستقرار الحراري الصيغة.  

الحلول:  

- تحكم بدقة في درجة حرارة البرميل.  

- مراقبة وقت إقامة المواد في البرميل.  

- ضمان عدم وجود مناطق ركود مادية.  

4.3 القضايا المضافة  

قد تؤثر Color Masterbatches والإضافات الأخرى على احتمال حرق علامة.  

الحلول:  

- استخدم نسبة التخفيف المضافة الصحيحة.  

- تأكد من أن الإضافات متوافقة مع مادة الحقن.  

- بالنسبة للمنتجات ذات الألوان الداكنة ، تفقد بشكل خاص المناطق الخفية مثل نصائح الأضلاع.  

4 、 ملخص والتوصيات  

اتبع هذه الخطوات لحل علامات الحرق:  

1. إعطاء الأولوية لفحص العادم القالب - السبب الأكثر شيوعًا.  

2. استكشاف الأخطاء وإصلاحها عوامل المواد ، وخاصة محتوى الرطوبة ونوع المواد.  

3. فحص آلة صب الحقن لتراكم المقياس ، والمكونات التالفة ، وما إلى ذلك.  

4. أخيرًا ، اضبط معلمات العملية (على سبيل المثال ، سرعة ملء ، ذوبان درجة الحرارة).  

المبدأ الرئيسي: لا تحاول إخفاء قضايا العفن أو المعدات عن طريق ضبط العمليات ؛ معالجة الأسباب الجذرية!  

من خلال استكشاف الأخطاء وإصلاحها المنهجية والحلول المستهدفة ، يمكن التخلص من علامات الحرق في صب الحقن بشكل فعال ، مما يعزز جودة المنتج وكفاءة الإنتاج.